Lubrifiant approprié, quantité appropriée, lubrification en temps opportun et points de lubrification corrects : les systèmes de lubrification automatisés centralisés améliorent efficacement la disponibilité de la machine tout en réduisant le recours à un personnel restreint. Ces systèmes fournissent la bonne quantité de lubrifiant aux intervalles appropriés, minimisant ainsi la friction et l'usure et prolongeant la durée de vie des roulements et des machines.
Les systèmes de lubrification automatique sont conçus pour des machines individuelles ou des systèmes complets, comme les machines-outils, l'automatisation, les engins routiers/de construction, les équipements de construction, agricoles et forestiers, l'industrie minière et cimentière, l'alimentation et les boissons, les applications ferroviaires, l'industrie sidérurgique, l'industrie des pâtes et papiers, l'énergie éolienne… En fournissant un réapprovisionnement précis de la quantité correcte de lubrifiant à tous les points de lubrification requis, optimisant ainsi de manière globale le processus de lubrification.
Ainsi, si vous ou votre usine choisissez le système de lubrification automatisée, vous pouvez prendre en compte 10 facteurs.
● Coûts de maintenance et de pièces de rechange considérablement réduits
La lubrification manuelle traditionnelle souffre souvent d'une lubrification insuffisante, d'une sur-lubrification, de fuites de lubrification et de cycles de lubrification incohérents. Ces problèmes peuvent facilement entraîner une friction sèche, une usure anormale, de la corrosion et des dommages prématurés aux composants essentiels tels que les roulements, les engrenages et les rails de guidage. Les systèmes de pompes de lubrification automatiques offrent une protection de lubrification continue, uniforme et standardisée, réduisant ainsi l'usure anormale des équipements à la source. Cela réduit considérablement la probabilité d'usure, de vieillissement et de dommages des composants, réduisant ainsi efficacement la fréquence de maintenance des équipements, le nombre de pièces de rechange remplacées et les coûts de main-d'œuvre, ce qui entraîne des économies substantielles à long terme-pour les entreprises sur les dépenses de maintenance des équipements.
● Améliorer considérablement la fiabilité opérationnelle des équipements
La durée de vie des équipements et la stabilité opérationnelle dépendent fortement de la qualité de la lubrification. La lubrification manuelle est fortement affectée par des facteurs humains tels que l'expérience du personnel, le sens des responsabilités, le transfert des équipes et la charge de travail, ce qui entraîne une qualité de lubrification instable. Les systèmes de lubrification automatiques prédéfinissent-des cycles et des dosages de lubrification précis en fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement, garantissant ainsi que les paires de friction sont toujours dans des conditions de lubrification optimales. Cela évite des problèmes tels que le frottement sec, les températures élevées, les bruits anormaux et les vibrations, améliorant considérablement la stabilité opérationnelle globale, la continuité et la durabilité de l'équipement, et réduisant le risque de pannes cachées de l'équipement.
● Lubrification précise, chronométrée et quantitative, permettant d'économiser jusqu'à 50 % sur les coûts de lubrifiant
La lubrification manuelle entraîne souvent des déchets dus à un remplissage excessif, à une application aléatoire et à des applications répétées. De grandes quantités de graisse/huile débordent, se déversent ou se détériorent en raison d'une application excessive. Les systèmes de lubrification automatique contrôlent avec précision le temps de lubrification, le débit d'huile et la fréquence d'alimentation, en réapprovisionnant uniquement la quantité requise et en évitant un remplissage excessif. Cela évite complètement le gaspillage de graisse et peut directement réaliser jusqu'à 50 % d'économies sur les coûts des consommables de lubrifiant par rapport à la lubrification manuelle traditionnelle, réduisant ainsi considérablement les coûts quotidiens d'approvisionnement en consommables.
● Réduire efficacement les temps d'arrêt des équipements et les pertes de production
La plupart des arrêts imprévus et des dysfonctionnements des équipements sont causés par l'usure, le blocage, la surchauffe et les bruits anormaux dus à une mauvaise lubrification. Les temps d'arrêt interrompent non seulement la capacité de production, mais entraînent également une réaction en chaîne de pertes, notamment des retards de production, des retards de commandes, des pertes de retouche et une main d'œuvre inutilisée. Les systèmes de lubrification automatique, grâce à une lubrification standardisée 24 heures sur 24, réduisent considérablement la probabilité de panne de l'équipement, diminuent la fréquence des arrêts soudains et de maintenance, garantissent une production continue et stable et réduisent considérablement les pertes de production cachées causées par les temps d'arrêt.
● Atténuer l'impact environnemental
Les systèmes de lubrification automatique fournissent une alimentation en huile dosée, réduisant ainsi le débordement de graisse à la source ; l'ensemble du système de tuyauterie présente d'excellentes performances d'étanchéité, avec pratiquement aucune fuite ; les composants optionnels de collecte des huiles usées permettent la collecte et le traitement centralisés de l'excès de graisse, réduisant ainsi les émissions de déchets huileux. L'utilisation de la graisse est considérablement améliorée, réduisant la consommation de graisse lubrifiante et les émissions de carbone liées à la production et au transport de la graisse, aidant les entreprises à répondre aux exigences environnementales des usines vertes et aux systèmes de gestion environnementale ISO 14001, et réduisant les dépenses environnementales liées au nettoyage des déversements d'hydrocarbures et au traitement des déchets dangereux.
● Sécurité accrue de l'opérateur
La lubrification automatique repose sur des canalisations à haute-pression pour acheminer les fluides lubrifiants sur de longues distances, et l'ensemble du processus de graissage s'effectue automatiquement sans qu'il soit nécessaire que le personnel s'approche de l'équipement d'exploitation. Le système est équipé d’une protection contre les pressions anormales, les fuites et les blocages. En cas de panne, il relâche automatiquement la pression et s'arrête, empêchant ainsi les projections de graisse à haute pression de provoquer des blessures. Il réduit considérablement le nombre de personnes entrant dans les zones de travail à haut-risque, réduit la probabilité d'accidents de sécurité tels que les blessures mécaniques, le travail en hauteur et les brûlures à haute-température, et est conforme aux normes de production de sécurité.
● Le système de lubrification automatique est facilement extensible
Adoptant une conception modulaire, l'unité de lubrification de base peut être librement ajoutée ultérieurement. L'ajout de dispositifs de mesure, l'extension des canalisations de livraison et l'expansion des réservoirs de stockage de pétrole sont nécessaires pour augmenter simultanément le nombre de points de lubrification. Le système prend en charge l'extension fonctionnelle, permettant l'ajout de modules intelligents tels que la surveillance du niveau de liquide, la communication à distance, la liaison PLC, les statistiques de volume d'huile et les alarmes de fuite d'huile. Cela s'adapte aux besoins en constante augmentation de capacité de production de l'entreprise, et l'investissement initial en équipement peut être réutilisé pendant une longue période, éliminant ainsi le besoin d'achats répétés.
● Facile à comprendre, à installer et à entretenir
Le fonctionnement est simple, avec des étiquettes graphiques et textuelles claires sur le panneau du système de commande. L'installation est simple et utilise des composants modulaires standardisés. Pompes à graisse standard universelles, distributeurs, canalisations, joints et autres pièces, compatibles avec diverses machines-outils, lignes de production, machines de construction, équipements miniers et autres types de machines. La maintenance est simple, les pièces consommables sont faciles à démonter et à assembler, ce qui minimise le temps de maintenance et réduit les coûts de main-d'œuvre.
● Peut pomper sur de longues distances et dans une très large plage de températures
Le système de lubrification automatique convient également aux opérations de pompage sur de longues distances, et la portée de la conduite de livraison n'est pas limitée par un grand espace. En même temps, il peut résister à des températures extrêmement froides et élevées. Il n'est pas facile de se solidifier à basse température et pas facile de se détériorer à haute température. Le pompage est fluide et stable sous les fluctuations de température des conditions de travail et convient aux scénarios extérieurs et industriels complexes.
● Fonctionnement stable et fiable
Le système présente plusieurs conceptions-tolérantes aux pannes : alerte automatique de faible niveau d'huile pour empêcher le fonctionnement à sec sans huile ; décompression automatique pour protéger le corps de la pompe du blocage de la pompe et éviter l'épuisement du moteur ; restauration automatique des cycles de lubrification prédéfinis après une panne de courant et un redémarrage, éliminant ainsi le besoin de réinitialisation manuelle. Les composants ont une longue durée de vie et un faible taux de défaillance, ce qui réduit les pertes de production dues à des arrêts soudains. Les coûts globaux de maintenance à long-terme sont inférieurs, ce qui le rend adapté aux entreprises ayant une production continue et ininterrompue.
● Le système est facile à étendre
Le système adopte une conception modulaire, permettant des mises à niveau flexibles du matériel et des fonctions. L'unité principale initialement achetée peut être réutilisée à long terme-sans nécessiter un remplacement complet : extension du point de lubrification, extension intelligente des fonctions et contrôle de zone affiné.
Le système de lubrification automatique à double ligne-de WEIDUN se compose principalement d'une pompe de lubrification, d'une vanne d'inversion de moteur-, de canalisations, d'un distributeur et d'un contrôleur. La vanne d'inversion du moteur-bascule entre l'alimentation et la décompression des deux circuits de graisse principaux, A et B. Des changements alternés de pression de graisse entraînent le piston du distributeur dans un mouvement alternatif, permettant une injection de graisse dosée. Une fois la lubrification d'un seul circuit terminée, la pression du pipeline atteint la valeur définie. Le pressostat différentiel d'extrémité envoie un signal et le système de contrôle commute automatiquement le circuit de graisse, complétant ainsi le cycle de lubrification.
Le système de lubrification automatique est équipé principalement de
Pompe de lubrification électrique WDS-ǁ
Pompe de lubrification électrique VDZ
Pompe de lubrification électrique VDR
Pompe de lubrification électrique VDS
Pompe de lubrification hydraulique VDS-Y
Appareils de mesure à double-ligne
Pressostats
Filtres
Contrôleur
Manomètres
Tuyaux et raccords
…
