Cet ensemble complet d'équipements de support est installé sur les excavatrices. Le système de lubrification centralisé est équipé de pompes de lubrification électriques VDS, de distributeurs monoligne QXV et d'ensembles complets de canalisations de lubrification correspondantes.
Basé sur les retours réels des clients sur site, le système de lubrification centralisé intelligent réduit de 70 % le temps de maintenance de lubrification des machines. Il peut efficacement augmenter l’efficacité de fonctionnement des équipements et les bénéfices du projet, et éviter les arrêts inattendus des équipements et les interruptions de travail. Parallèlement, cela réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre, prolonge le cycle de maintenance global des machines et réduit la fréquence de remplacement des composants ainsi que la pression sur les stocks de pièces de rechange.
Solution pour l'industrie du forage de puits - Système de lubrification automatique avec pompe à graisse électrique VDS
Les appareils de forage fonctionnent dans des environnements difficiles, boueux, poussiéreux et à fortes vibrations, avec des charges lourdes 24 heures sur 24. Les composants critiques tels que les tables rotatives, les pinces mécaniques et les glissières de derrick disposent de dizaines de points de lubrification. Le graissage manuel entraîne une usure rapide des pièces, des temps d'arrêt imprévus et un retard dans la progression du perçage. Le système est installé en 8 groupes et la graisse est distribuée aux différents points de lubrification pour assurer le bon fonctionnement de la perceuse.
Les machines minières présentent des structures complexes et fonctionnent dans des conditions de site extrêmement difficiles. Un tel équipement supporte de lourdes charges de transmission avec une friction élevée sur les pièces mobiles, des forces d'impact soutenues conduisant à une abrasion rapide des composants et des variations drastiques de température ambiante qui compliquent la lubrification régulière. De plus, la poussière omniprésente des mines accélère la corrosion mécanique et l’accumulation de rouille dans un environnement fortement pollué. Cela met en avant des normes strictes en matière de précision de lubrification, de performances d'étanchéité, de sécurité opérationnelle et d'adaptabilité environnementale des systèmes d'alimentation en graisse correspondants.
Application de la lubrification centralisée sur concasseur
Les concasseurs travaillent dans des conditions de chantier difficiles, avec de lourdes charges de choc, une abondance de poussière de roche et des fluctuations de température drastiques. Les principaux composants mobiles subissent une friction intense et une abrasion rapide. Une poussière massive provoque de la rouille, de la corrosion et le blocage des canalisations, ce qui impose des exigences strictes en matière d'étanchéité du système de lubrification, de performances anti-colmatage et de précision de distribution de graisse stable.
Pour les mélangeurs industriels mondiaux utilisés dans les industries chimiques, des nouveaux matériaux, de l'alimentation et des matériaux de construction, notrePompe électrique WDB-MetWDKM-3 Station de pompage hydrauliquefournissent une lubrification et un support de puissance hydraulique très fiables. Le système adapté garantit un fonctionnement stable, nécessitant peu d’entretien et continu de l’équipement de mélange.
Pompe électrique WDB-Madopte une structure modulaire compacte, fournissant une lubrification point à point précise pour les arbres, les roulements et les joints des malaxeurs. Doté d'une surveillance visuelle de l'huile et d'une protection de sécurité indépendante, il réduit efficacement l'usure des composants et les temps d'arrêt, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement avec un minimum d'entretien.
Solution de pompe de lubrification manuelle SB-M pour camions à plateau
Les camions à plateau fonctionnent dans des conditions routières variées avec des chocs et des vibrations constantes du châssis. De nombreux points de lubrification dispersés répartis sur les pièces de direction, de suspension et de charnière. Le graissage manuel en un seul point prend du temps et entraîne facilement une lubrification manquée, accélérant l'usure des composants et augmentant les temps d'arrêt pour maintenance.
Les fraiseuses travaillent sous terre avec une poussière de roche dense, un impact de coupe important et un espace d'installation limité. Le graissage manuel traditionnel entraîne un manque de lubrification, une abrasion rapide et des arrêts fréquents de construction. Les Roadheaders adoptent un système entièrement hydraulique, qui correspond parfaitement à la pompe hydraulique KYR alimentée par le circuit hydraulique de la machine.
Équipement minier｜Solution de lubrification pour grands camions miniers
Équipé d'une pompe de lubrification électrique WEIDUN série VDF, ce grand camion minier assure une lubrification à la graisse centralisée et stable et automatique pour tous les composants de friction clés, y compris les roulements, les charnières et les pièces de transmission.
La pompe de lubrification électrique VDF adopte une conception de moteur à courant continu sans balais avec une protection d'étanchéité complète IP69K, s'adaptant parfaitement aux environnements miniers difficiles avec une forte poussière, de larges fluctuations de température allant de -30 degrés à 70 degrés et des conditions de travail fréquentes à haute pression. Sa pression de décharge réglable, sa double surveillance du niveau de liquide haut/bas et son dispositif de graissage autobloquant empêchent efficacement le fonctionnement de la pompe à sec, le remplissage excessif des réservoirs et les dommages causés par la surpression des pipelines, réduisant considérablement la fréquence de maintenance manuelle et les temps d'arrêt imprévus des véhicules miniers.
Les principales mines de charbon souterraines et à ciel ouvert en Chine exploitent des machines minières de base dans des conditions de travail continu et intensif en trois équipes, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Les sites miniers présentent des environnements d'exploitation extrêmement difficiles : poussière de charbon dense, accumulation de boues de charbon, fluctuations de température drastiques allant de -40 degrés à 80 degrés, vibrations d'impact constantes, ainsi que des normes de sécurité antidéflagrantes strictes pour les opérations souterraines.
Boîtier de lubrification du convoyeur minier : pompe électrique à double ligne VDZ + vanne d'inversion WD-SXFL
Les convoyeurs miniers fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans des conditions de poussière, de vibrations et de températures extrêmes (-20 degrés ~ 80 degrés), avec des centaines de points de lubrification dispersés :
- Le graissage manuel entraîne des manques de lubrification, le grippage des roulements et des temps d'arrêt imprévus
- Les boues minières obstruent les pipelines, provoquent des fuites de graisse et une usure rapide des composants
- Des arrêts fréquents pour maintenance manuelle réduisent la production et augmentent les coûts de main-d'œuvre
- Gaspillage de graisse incontrôlé, coûts élevés de remplacement des pièces de rechange
Des tonnes de poussière, un froid et une chaleur extrêmes, des points de lubrification du châssis sans fin, une rampe manuelle risquée, un gaspillage de graisse et des dommages fréquents aux roulements ? Notre pompe WDS-I, associée aux distributeurs progressifs QDV, offre une lubrification automatique à guichet unique pour les camions miniers rigides à double équilibrage.
